化工生產(chǎn)工藝流程比較復雜，化工設備塔、釜、槽、罐、鍋爐、壓容器和管道多數為特種設備，而這些化工設備運行時(shí)所接觸的介質(zhì)，多數是有毒、有害、易燃、易爆、強堿強酸性物質(zhì)，在化工工藝運行過(guò)程中又處在高溫、高壓的環(huán)境下。因此，化工設備內有限空間的檢修作業(yè)過(guò)程中，存在許多不安全因素。
設備與設備之間、設備內外之間相互隔斷，導致作業(yè)空間通風(fēng)不暢，照明不良；活動(dòng)空間較小，工作場(chǎng)地狹窄，導致作業(yè)人員出入困難，相互之間聯(lián)系不便，不利于作業(yè)監護；有限作業(yè)空間內，一般溫度和熱度較高，導致作業(yè)人員體能消耗較大、易疲勞；易出汗，易發(fā)生觸電事故；有些塔、釜、槽、罐、爐膛、容器內留有酸、堿、毒、塵、煙等介質(zhì)具有一定危險性，稍有疏忽就可能發(fā)生火災、爆炸和中毒事故，而一旦發(fā)生事故，就難以施救。
以上不安全因素的存在，極大地增加了化工設備內檢修作業(yè)的危害性。為確?；ぴO備內作業(yè)人員的安全，國家制定了《缺氧危險作業(yè)安全規程》GB8959-88、化工行業(yè)標準《廠(chǎng)區設備內作業(yè)安全規程》HG23012-1999以及《液化石油氣移動(dòng)式壓力空間檢修作業(yè)安全規程》HAB002-200 1、入罐作業(yè)“八個(gè)必須”等有關(guān)規定，因此，化工設備內作業(yè)必須嚴格執行有關(guān)安全規程，認真落實(shí)安全技術(shù)措施。
1．安全隔離
安全隔離就是將所要檢修的化工設備在作業(yè)之前和系統運行設備、管道進(jìn)行可靠隔離，可以采取插入盲板或拆除一段管道的方式，但不能用水封或閥門(mén)等代替，防止閥門(mén)關(guān)閉不嚴或操作失誤而使易燃、易爆、有毒介質(zhì)竄入檢修設備內，確保作業(yè)人員安全。
2．切斷電源
進(jìn)入磨煤機、攪拌機、造氣爐等運轉機械裝置設備內部檢修作業(yè)之前，必須將傳動(dòng)皮帶卸下，或把起動(dòng)機械的電機電源斷開(kāi)，如取下保險絲、拉下電器閘刀，并上鎖使在檢修中的運轉設備不能啟動(dòng)，并在電源處掛“有人檢修、禁止合閘”的警告牌。
3．取樣分析
進(jìn)入化工設備內作業(yè)，必須預先辦理《進(jìn)塔入罐作業(yè)許可證》，并嚴格執行審批手續。審批人員應到現場(chǎng)認真檢查，落實(shí)安全措施。對檢修的設備采取一系列工藝處理(如隔離、置換、中和、清洗、吹掃等)，凡用惰性氣體(一般為氮氣)置換過(guò)的設備，入罐前必須用空氣置換出惰性氣體，然后進(jìn)行取樣分析，對罐內空氣中的氧含量進(jìn)行測定，符合安全標準，檢修人員才能入內。若在罐內進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)時(shí)，除要求氧含量在18％～21％的范圍內外，罐內空氣中的可燃物含量必須符合動(dòng)火規定。若罐內介質(zhì)有毒，還應測定罐內空氣中有毒物質(zhì)的濃度，要低于其最高允許濃度。對涂漆、除垢、焊接等作業(yè)，作業(yè)過(guò)程中能產(chǎn)生易燃、有毒有害氣體，必須加強罐內通風(fēng)換氣，并按時(shí)間要求取樣分析是否合格，這樣才能保障設備內防火、防爆和防中毒的要求，保證作業(yè)人員的生命安全。
4．用電安全
罐內作業(yè)所使用的照明、電動(dòng)工具必須是安全電壓。在干燥的罐內安全電壓應小于或等于36V，在潮濕環(huán)境或密閉好的容器內，安全電壓應小于或等于12V。若有可燃性物質(zhì)存在，還應符合防爆要求，電動(dòng)工具有可靠接地，嚴防漏電現象發(fā)生。
5．個(gè)人防護
進(jìn)罐作業(yè)檢修人員，必須穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，對化工設備內的物質(zhì)介質(zhì)要了解，針對不同介質(zhì)穿戴不同勞動(dòng)防護用品。在特殊的情況下要戴防毒面具入罐，并嚴密監視罐內情況變化，規定在罐內的作業(yè)時(shí)間，進(jìn)行交替作業(yè)，減少在罐內的停留時(shí)間。
6．現場(chǎng)監護
進(jìn)入設備內檢修時(shí)，設備現場(chǎng)必須設兩人以上進(jìn)行專(zhuān)門(mén)監護。監護人要熟習設備內介質(zhì)的理化特性、毒性、中毒癥狀、火災和爆炸性，根據介質(zhì)特性備有急救器材、防護用品；監護人所站位置能看清罐內作業(yè)人員作業(yè)情況；監護人除了向罐內遞送工具、材料外，不得從事其他工作，更不能擅離崗位。發(fā)現罐內有異常時(shí)，立即召集急救人員進(jìn)行緊急救護；凡進(jìn)入罐內搶救的人員，必須根據現場(chǎng)情況穿戴好個(gè)人勞動(dòng)防護用品，確保自身安全，絕不允許未采取任何個(gè)人防護措施而冒險入罐救人。
7．現場(chǎng)急救措施
在意外事故發(fā)生后，要及時(shí)、迅速、正確地對受傷人員進(jìn)行搶救，并對事故現場(chǎng)進(jìn)行處理，因此，在作業(yè)之前應做好應急救援準備工作。接觸有毒、缺氧的化工設備，應備有勞動(dòng)防護用品、消防器材(隔離式防毒面具、滅火器)；接觸酸、堿等介質(zhì)應備有清水，并及時(shí)通知醫生和救護車(chē)輛。
8．培訓和教育
化工企業(yè)要經(jīng)常開(kāi)展安全宣傳教育活動(dòng)，加強對職工進(jìn)行安全知識培訓教育，不斷提高職工安全意識、自我保護意識和防范技能，作業(yè)之前要制定有效的應急事故救援預案。
9．懸掛安全警示牌
對容器設備和特種作業(yè)現場(chǎng)，在作業(yè)之前懸掛安全警示牌，寫(xiě)明安全檢修注意事項、勞動(dòng)防護用品的使用方法以及急救方法。
